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2017.Dec.1
軟管的製程
軟管的製程可分為擠出抽管、膠印、絲印、燙金、注頭、貼標。
抽管是將原料粒轉換成為上下通透圓筒狀的管袖的重要製程，這個階段將會決定軟管的材料、顏色、與管徑。
而之後的膠印、絲印、燙金、貼標皆為印刷的部分。
客戶可以透過不同印刷方式來達到不同的質感呈現以及產品說明。
緊接著是注頭，把所需要的頭型注塑到管袖上，之後是組裝配件以及鎖蓋，這是從管袖填充內料的狀況，若客戶有需求，亦可不鎖蓋而改採熱封機將尾部密封，從口部填充。
目前德昌裕塑膠共有4台擠出抽管機，其中3台為3層擠出機，1台為5層擠出機。4台機器皆可擠出帶有阻隔層,EVOH的軟管管袖。
其中的3層擠出機為業界先河，透過將5層擠出機結合成為3層，減少原料的耗費以及換線時間，提升生產效率。
管徑從業界最小的10mm~50mm，都可以生產。厚度0.37mm，平均產出每分鐘80~180支。
膠印機目前有5台，皆為UV系統的6色膠印機。UV光油和油墨可以使現場的揮發氣體減少，提升環境舒適以及地球環境保護。並且我司針對軟管表面只採用火焰處理，避免客戶封尾不良的狀況產生，並且採用無肩印刷，印刷可以包含肩部並且在製作扁管時不需要像傳統方式還需要注頭、切頭再注頭，我們可以直接印刷後注頭，同時這也提供了我們頭部對位的好處。
絲印機則有5台，1台5色自動機，3台3色自動機，1台1色自動機。
其中3色自動機的工作站可以與燙金互換，實現一機二功能: 絲印後立即燙金減少等待和在製品的搬移。
其中3色自動機的工作站可以與燙金互換，實現一機二功能: 絲印後立即燙金減少等待和在製品的搬移。
燙金機有16台單色半自動燙金機以及1台全自動燙金機。
注頭機現有18台直立式注頭機，這當中有15台單邊機與3台雙邊機。直立式注頭機的優點為模具附有極高的彈性，可以讓我們有高效率的周轉。
貼標機有2台，在一般的印刷方式外，提供客戶多一種的選擇。
封尾機1台，是台灣京倫的全自動內熱封機器，可以提供客戶封尾不鎖蓋的包材選擇。
最後全自動鎖蓋組裝機共有2台，為客戶提供高效穩定的鎖蓋產品。
主要品管設備及檢測環節：
標準光源（對色）
恒溫箱
真空測試儀
擠壓器（測試爆尾及管肩的強度）
扭力器（開蓋扭力+滑牙擋力）
顯微鏡+投影（可分析軟管的厚度各方面精細的檢測和分析，可以把問題更加源頭化和精准化。）
附著力經時設備：平時產品為50度溫度測試，有特殊醫療級客戶最高可支援100度水溫經時測試
拉力器(測掀蓋的開蓋力和管肩熔接強度）
電子稱秤（用來監控每支產品重量控制在標準範圍內，海關有要求產品每一櫃的一個誤差在200KG，所以必須從源頭管理）
塞規（用來測試軟管的內徑）
恆溫恆濕測試儀（類比各種環境的不同溫度產品的應力測試）
